Холодильные масла

Холодильные масла – это специальные смазочные материалы, используемые в компрессорах холодильных установок и систем кондиционирования. Они обеспечивают надежную работу оборудования, предотвращая износ трущихся деталей и поддерживая стабильность холодильного цикла.

Холодильные масла – критически важный компонент для работы холодильных установок и систем кондиционирования. Правильный выбор масла продлевает срок службы компрессора и обеспечивает энергоэффективность системы.

Виды холодильных масел

Минеральные (MO) — недорогие, стабильные, но плохо совместимы с новыми хладагентами (R12, R22, R502)

Алкилбензольные (AB) — Лучше растворяются в хладагентах, чем минеральные (R12, R22, R134a)

Полиэфирные (POE) — синтетические, совместимы с HFC-хладагентами (R134a, R404A, R407C, R410A) (Современные фреоны (R32, R410A, R404A)

Полиалкиленгликолевые (PAG) — используются в автохолодильниках с R134a (автомобильные системы) 

Поливиниловые эфиры (PVE) — Альтернатива POE, совместимы с R32 (новые экологичные системы)

Основные функции холодильного масла

✔ Смазка – уменьшение трения и износа деталей компрессора

✔ Охлаждение – отвод тепла от нагревающихся узлов

✔ Герметизация – уплотнение зазоров в компрессоре

✔ Защита от коррозии – предотвращение окисления металлических деталей

✔ Совместимость с хладагентом – отсутствие химических реакций.

Почему выбирают нашу линейку холодильных масел OILWAY?

Широкий выбор – минеральные, синтетические, POE, PAG масла ведущих мировых брендов

100% совместимость – точный подбор под ваш хладагент (R22, R134a, R404A, R410A, R32 и другие)

Гарантия качества – все масла сертифицированы и соответствуют международным стандартам

Экспертные консультации – поможем подобрать оптимальное решение для вашего оборудования

15 серьезных последствий использования некачественного холодильного масла

 

  1. Ускоренный износ компрессора – масло теряет смазывающие свойства, увеличивается трение деталей.

  2. Образование шлама – засорение капиллярных трубок и фильтров-осушителей.

  3. Кислотное разложение – образование агрессивных кислот, разрушающих металлические детали.

  4. Закоксовывание клапанов – потеря герметичности и снижение КПД системы.

  5. Перегрев компрессора – из-за плохого отвода тепла и повышенного трения.

  6. Разбухание уплотнителей – несовместимые масла разрушают резиновые прокладки.

  7. Потеря холодопроизводительности – снижение эффективности теплообмена на 20-40%.

  8. Окисление хладагента – химические реакции с образованием вредных соединений.

  9. Ледяные пробки – при попадании влаги образуется лед в узких участках системы.

  10. Повреждение обмоток электродвигателя – утечки тока через загрязненное масло.

  11. Разрушение подшипников – абразивные частицы в дешевых маслах работают как наждак.

  12. Повышенный энергопотребление – компрессор работает с перегрузкой.

  13. Выход из строя датчиков – загрязнение масла влияет на электронику.

  14. Нестабильное давление – колебания в системе из-за изменения вязкости.

  15. Дорогостоящий ремонт – полная замена компрессора и промывка контура.